Ливадийский ремонтно-судостроительный завод сократил время ремонта судового оборудования в два раза!...

Таких результатов предприятие достигло благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда»
⠀
В качестве пилотного проекта был выбран участок по ремонту запорной арматуры и трубопровода. Доля этих работ в общем потоке судоремонта составляет всего лишь 14%, но большие временные затраты на выполнение работ прямо влияли на окончание ремонта судна.

⠀
Анализ технологического процесса показал, что на участке можно выделить и настроить независимые технологические процессы. Для этого выполнили его перепланировку, разбив на четыре зоны. Следующим этапом ввели ежемесячное производственное планирование и анализ. Это позволило выстроить процесс планомерно, без сбоев и отдельных проблемных вопросов.
⠀
На всех рабочих местах применили принципы 5С – сделали стандартизацию, сформировали требования по чистоте, оформили «карты помощи». С их помощью любой рабочий, столкнувшись с проблемой, мог за 2-3 минуты вызвать специалиста, который помог бы ему решить возникшую проблему.
⠀
После анализа проблем получилось сделать формы решения самых частых и повторяющихся. Они наглядно показывают, когда чаще всего какая проблема возникает, как ее решить, какие необходимы мероприятия и кто отвечает за их исполнение. В итоге на всех рабочих местах созданы стандарты, где расписана и визуализирована каждая технологическая операция. Это позволяет работникам без отрыва от производственного процесса повышать квалификацию на местах, а новым сотрудникам – сразу погружаться в производственный процесс.
⠀
«В результате через восемь месяцев мы увеличили выработку одного оператора в 1,5 раза – до 376 сметных часов в месяц, а время протекания процесса ремонта комплекта запорной арматуры сократили почти в 2 раза!», – отметил заместитель гендиректора Ливадийского ремонтно-судостроительного завода Александр Пивцаев.